Temir rudasidan tayyor mahsulotgacha bo'lgan po'lat ishlab chiqarish, birinchi navbatda, to'rt bosqichni o'z ichiga oladi: sinterlash, temir ishlab chiqarish, po'lat quyish va prokat. Oldingi maqolalarda biz po'lat ishlab chiqarishning asosiy jihatlarini batafsil o'rganib chiqdik. Endi biz quymadan tayyor mahsulotgacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayoniga chuqurroq kirib, po'lat prokat jarayoniga e'tibor qaratamiz. Zamonaviy po'lat tegirmonlarida po'lat ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi sifatida prokatning ahamiyati shubhasizdir.
Chelik prokatiga umumiy nuqtai
Po'lat prokat - po'lat ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Aylanadigan roliklar orasidagi plastik deformatsiya orqali po‘lat quymalarni kerakli o‘lcham va shaklga aylantiradi. Po'lat prokat jarayoni puxta ishlab chiqilgan jarayon bo'lib, igna tayyorlash, isitish, prokatlash va tugatishni o'z ichiga oladi. Istalgan mahsulot shakliga aylanadigan roliklar orasidagi shaklni o'zgartirish orqali erishiladi.
Po'lat prokati - bu po'lat quyma yoki ignabargli shaklni o'zgartirish uchun{0}}aylanuvchi roliklar o'rtasida bajariladigan bosim hosil qilish jarayoni. Ushbu ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan jarayon bir nechta bosqichlardan iborat bo'lib, ular birgalikda to'liq po'lat prokat jarayonini tashkil qiladi.
Chelik prokat jarayonining batafsil tushuntirishi
Hisob-kitoblarni tayyorlash va isitish
Hisob-kitoblarni tayyorlash sirtni tozalash va issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Isitish prokat uchun zarur harorat sharoitlarini ta'minlaydi va issiq haddeleme jarayonida ayniqsa muhim qadamdir. Bu po‘lat prokat ishlab chiqarishdagi birinchi qadam bo‘lib, sirtdagi nuqsonlarni tozalash, shkalani yo‘qotish va ignabargli-oldindan issiqlik bilan ishlov berishni o‘z ichiga oladi. Issiq haddeleme jarayonida isitish ayniqsa muhim ahamiyatga ega, chunki u prokat jarayoni uchun zarur harorat sharoitlarini ta'minlaydi.
Po'latni prokatlash va pardozlash
Rolling po'lat prokat ishlab chiqarishning markaziy bosqichidir. Bu erda ignabargli prokat deformatsiyalanadi va bu jarayon yakuniy mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Tugatish yakuniy sifatni ta'minlaydigan yakuniy bosqich bo'lib, o'rash, sovutish va tekislashni o'z ichiga oladi. Mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablar geometrik shakl, o'lchov aniqligi, ichki tuzilish va xususiyatlar va sirt qoplamasi kabi ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Po'lat prokat ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi sifatida u yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun javobgardir. Tugatish jarayonining mazmuni mahsulotning texnik talablariga qarab o'zgaradi, lekin odatda o'rash, o'rashdan keyingi-sovutish, tekislash, yakuniy issiqlik bilan ishlov berish, sirtni tozalash va bo'yashni o'z ichiga oladi.
Chelik prokat usullari
Issiq prokat va sovuq prokat
Issiq haddeleme yuqori haroratda, sovuq haddeleme esa xona haroratida amalga oshiriladi. Farqi metallning qayta kristallanish haroratiga asoslanadi. Chelik ingotlar yoki ignabargli buyumlar xona haroratida deformatsiyalanishi va qayta ishlanishi qiyin, shuning uchun ular prokat uchun 1100 dan 1250 darajagacha isitiladi. Bu jarayon issiq haddeleme deb ataladi. Xona haroratida bajariladigan prokat odatda sovuq haddeleme hisoblanadi. Metallurgiya nuqtai nazaridan, issiq va sovuq prokat o'rtasidagi farq metallning qayta kristallanish haroratiga asoslanadi. Qayta kristallanish harorati oralig'idan 450 gradusdan 600 darajagacha pastroq prokatlash sovuq prokat, bu harorat oralig'idan yuqoriroq prokatlash esa issiq prokat hisoblanadi.
Uzunlamasına va koʻndalang-aylanma
Uzunlamasına prokatda ishlov beriladigan qism rulon o'qiga perpendikulyar harakat qiladi; ko'ndalang{0}}o'rashda ish qismi rulon o'qiga parallel ravishda markaz chizig'i atrofida aylanadi. Uzunlamasına prokat, shuningdek, uzunlamasına prokat sifatida ham tanilgan, prokat jarayonining eng keng tarqalgan turidir. Bu usulda prokatlangan material ikki qarama-qarshi{3}}aylanuvchi rulon orasidan o'tadi, rulon o'qiga perpendikulyar harakatlanadi, ishlov beriladigan qism rulon yuzlari orasidagi bo'shliqdan oldinga siljiydi. Ko'ndalang{5}}o'rash esa, ish qismini rulonlar orasidan o'zining markaziy chizig'i atrofida, o'rta chizig'i rulon o'qiga parallel bo'lgan holda aylanishini o'z ichiga oladi va faqat ko'ndalang yo'nalishda bosimga duchor bo'ladi.
Rolling jarayoni tizimi
Rolling deformatsiya tizimi
Prokat deformatsiyasi tizimi umumiy deformatsiyani va uning turli prokat birliklari o'rtasida taqsimlanishini o'z ichiga oladi. Po'latdan yasalgan uchastkaning deformatsiya tizimi o'tish dizaynida aks ettirilgan. U ma'lum prokat sharoitida xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan umumiy deformatsiyani, prokat o'tishlar soni, deformatsiyaning turli prokat birliklari o'rtasida taqsimlanishi va prokat usulini o'z ichiga oladi. Po'latdan yasalgan qismlarni ishlab chiqarishda ishlov beriladigan qism ketma-ket o'tishlarda dovon orqali o'tkaziladi. Shuning uchun, po'latdan yasalgan uchastkaning deformatsiya tizimi birinchi navbatda o'tish dizaynida aks etadi. O'tish dizayni bir nechta jihatlarni o'z ichiga oladi, jumladan, o'tishni aniqlash, cho'zilish koeffitsientini taqsimlash, kesma profili dizayni va rulonli o'tish dizayni.
Rolling harorat tizimi
Har bir bosqichda ishlov beriladigan qismning harorati ko'rsatilgan. Zamonaviy prokat tegirmonlarida haroratni aniq nazorat qilish uchun uskunalar mavjud. Ushbu tizim prokat jarayonida ishlov beriladigan qismning boshlang'ich va tugash haroratini belgilaydi. Zamonaviy prokat tegirmonlari ko'pincha har bir bosqichda haroratni aniq nazorat qilish uchun oraliq suv idishlari kabi uskunalar bilan jihozlangan. Po'latdan yasalgan qismlarni prokatlash jarayonida bir nechta asosiy parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak, shu jumladan boshlang'ich prokat harorati, oxirgi prokat harorati, deformatsiya harorati, boshlash sovutish harorati, oraliq sovutish harorati, pastroq yotoq harorati va pastki sovutish yotoq harorati.
Aylanish tezligini nazorat qilish
Teng metall oqim tezligini ta'minlash uchun har bir o'tishda rulonlarning chiziqli tezligini nazorat qilish juda muhimdir. Bu har bir o'tishda va aylanish jarayonining turli bosqichlarida rulonlarning chiziqli tezligi uchun maxsus qoidalarni o'z ichiga oladi, bu tezlikni tartibga solish deb ham ataladi. Har xil turdagi prokat tegirmonlari o'ziga xos tezlik talablari va qoidalariga ega. Uzluksiz prokat tegirmonida barcha stendlar bo'ylab teng metall oqim tezligini ta'minlash juda muhim, bunga har bir tegirmonning prokat tezligini nazorat qilish va sozlash orqali erishiladi.
Rolling uskunalari
Rolling uskunasining tasnifi
Prokat tegirmonidagi mexanik jihozlar vazifalariga ko‘ra asosiy poyezd va boshqa yordamchi uskunalarga bo‘linadi. Roliklar asosiy poezdning asosiy komponentlari bo'lib, ularning turlari qo'llanilishiga qarab farqlanadi. Aylanadigan rulonlar ichidagi metallni deformatsiya qiluvchi asosiy jihozlar prokatning asosiy poezdi deb ataladi. Asosiy poyezdning asosiy qismlariga asosiy dvigatel, transmissiya mexanizmlari va prokat tegirmonlari kiradi. Ularning konfiguratsiyasi tegirmonning joylashishiga, haydash usuliga va uzatish mexanizmiga qarab o'zgaradi. Misol uchun, prokat tegirmoni odatda ramka, rulolar, rulonni sozlash moslamalari, rulonni muvozanatlash moslamalari va rulonli podshipniklardan iborat.
Asosiy poyezdning asosiy komponentlari sifatida rulonlarni uchta asosiy turga bo'lish mumkin: tegirmon turiga qarab plastinka va tarmoqli tegirmon rulolari, qismli tegirmon rulolari va quvurli tegirmon rulolari. Plitalar va lenta tegirmonlari odatda silindrsimon. Issiq{2}}oʻralgan rulonlar issiqlik kengayishiga qaramay, yaxshi shaklni saqlab qolish uchun bir oz botiq bochkaga ega boʻlsa, sovuq-oʻralgan rulonlarda esa egiluvchi kuchlar taʼsirida mukammal shaklni saqlab qolish uchun bir oz konveks barrel mavjud. Bo'lim tegirmon rulonlari yivli bo'lib, ularning joylashuvi po'lat po'lat uchun prokat jarayoniga asoslangan ehtiyotkorlik bilan loyihalashni talab qiladi. Quvurlarni prokatlashda qoʻllaniladigan roliklar koʻndalang{6}}oʻrash tamoyili asosida ishlab chiqilgan va konussimon, baraban-shaklidagi yoki diskli-boʻlishi mumkin.
